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Herramienta de planificación para el contratista en relación con la manipulación de materiales -- Mejorar la productividad y cumplir con los plazos (más información)

La productividad baja y los plazos establecidos se incumplen cuando los trabajadores tienen que esperar la entrega de los materiales o cuando gastan tiempo y energía ubicando y cargando de forma manual los materiales en el sitio de trabajo. Los agentes de la industria estiman que:

  • “Por cada minuto invertido en la planificación anticipada se ahorran 6 minutos en el campo”. (1)
  • El tiempo promedio de espera diario por negociación es de 45 a 83 minutos. (2)

Planificar para reducir la manipulación manual de materiales es una parte fundamental de Lean Construction y otros enfoques utilizados para mejorar el rendimiento de la construcción. La productividad puede mejorar cuando los planes incorporan los siguientes aspectos:

  • Equipamiento de carga: la Agencia de Compensación para Trabajadores de Ohio (BWC, por sus siglas en inglés) detectó una disminución en los días perdidos por lesiones de los tejidos blandos (lesiones de espalda, etc.) cuando los contratistas utilizan equipamiento de asistencia para cargas seleccionado. (3)
  • Equipos de carga: los investigadores han descubierto que los equipos de carga de dos albañiles disminuyen el riesgo de lesiones y reducen un 37 % la cantidad de tiempo promedio para construir una pared. (4)  Los contratistas de albañiles que utilizan equipos de carga de dos albañiles mencionan beneficios, que incluyen la seguridad (menos desgaste y tensión para los trabajadores, menos tensión lumbar y menos fatiga) y el incremento de productividad. (5)
  • Materiales de menor peso: un estudio industrial de bloques livianos produjo un aumento promedio en la producción de un 14.7 %.(6)
  • Prevención a través del diseño (PtD, por sus siglas en inglés): soluciones desarrolladas por el contratista y el empleado, por ejemplo: construir una plataforma corrediza con contrachapado, una madera para trasladar arena a un nivel inferior, donde será utilizada, puede reducir la manipulación manual de materiales.
  • Almacenamiento: los materiales de construcción entregados en carros precargados y apilables reducen los riesgos de múltiples e innecesarias manipulaciones de material, y de posibles lesiones de los tejidos blandos. (7)

Sources:

1. Cramer, M.D.  (2010). “Lean Construction at Dee Cramer.” Lean Construction Institute,  LCI Michigan Chapter – Kickoff Meeting, East Lansing, MI, May 6, 2010 (accessed October 2017)

2. Mastroianni, R. (2010). “A Contractor’s Perspective.” Lean Construction Institute,  LCI Michigan Chapter – Kickoff Meeting, East Lansing, MI, May 6, 2010 (accessed October 2017)

3. Ohio Bureau of Workers’ Compensation. “Ergonomics Best Practices for the Construction Industry.” (accessed October 2017)

4. Moraski, P., et.al. “Two-Mason Lift Technique” (video). Eastern Washington University.

5. Hess, J. et.al. (2010) "Ergonomic Best Practices in Masonry: Regional Differences, Benefits, Barriers, and Recommendations for Dissemination.” Journal of Occupational and Environmental Hygiene, 7: 8, 446-455, June, 1, 2010. 

6. Lochonic L [2003]. Lightweight CMU: A weight off our shoulders. Livonia, MI: Masonry Institute of Michigan, The StoryPole, 34(4). [www.escsi.org]. Date accessed: December 2017. See ROI example based on this study:  “CMU-Based on Unit of Material” at www.safecalc.org

7. 2016 AGC-Willis Towers Watson Construction Safety Excellence Awards Safety Management Showcase, Task Design – Engineering Controls & Design for Safety, p 6.